Как устроен завод полотенцесушителей «Терминус»?

Завод компании «Терминус» на протяжении всех 12 лет существования располагается в подмосковной Электростали. На сегодняшний день предприятие выпускает более 180 видов водяных и 20 видов электрических полотенцесушителей и дизайн-радиаторов.

zac


 

Редакция «Всей правды о сантехники» сама посмотрит и вам покажет, как выглядит производство такого необходимого в ванной предмета, как полотенцесушитель.

Завод получает готовые трубы от своих поставщиков. В производстве этих труб используется высококачественная сталь марки AISI 304. В ней высоко содержание легирующих элементов никеля и хрома, что позволяет полотенцесушителям сохранять стойкость к агрессивным средам.

trem2

 

Толщина стенки используемой трубы не менее 2 мм и 10-кратный запас мощности. Такая труба способна выдержать резкие перепады давления воды в системе.

trem3

 

Трубы сначала поступают в цех лазерной резки. Далее уже обрезанные в размер трубы хранятся на оперативном складе. А на следующий участок перемещаются электропогрузчиком.

trem5

 

Производство работает круглосуточно и выпускает более 2200 полотенцесушителей в день.

trem1

 

Нарезанные трубы передаются на шлифовку и гибку.

trem6

 

Аппарат контактно-рельефной сварки придает изделию окончательный вид. Как уверяют в компании «Терминус», он не имеет аналогов и спроектирован по их индивидуальному заказу.

trem4

 

Благодаря лазерной технологии сварки шов получается прочным и практически незаметным. Лазер прогревает изделия точечно, не нарушая кристаллическую структуру металла.

trem7

 

Последний производственный этап – полировка. После этого полотенцесушитель никогда не потускнеет и всегда будет гладким.

 

После испытаний на прочность и герметичность изделие попадает на упаковку.

trem8

 

И далее уже отгружается клиентам и дилерам компании.

trem9

 

 

Добавить комментарий

Войти с помощью: